Скачать кейс
Заполните поля формы и кейс скачается автоматически
ПРЕДПОССЫЛКИ
4 месяца
Оптимизировать складской учет
О КОМПАНИИ
ИП «Емельянов» — региональный производитель мясной продукции, чьи товары уже много лет востребованы в нескольких областях Черноземья.
Собственная розничная сеть позволяет предлагать продукцию напрямую покупателям, сохраняя полный контроль качества и разумную цену.
За два десятилетия работы компания наладила прочные связи с поставщиками сырья и производителями оборудования, что стало основой для уверенного расширения.
Сегодня ИП «Емельянов» — современное, технологичное предприятие с высоким потенциалом развития, где особое внимание уделяется качеству продукции и комфортным условиям труда.
Собственная розничная сеть позволяет предлагать продукцию напрямую покупателям, сохраняя полный контроль качества и разумную цену.
За два десятилетия работы компания наладила прочные связи с поставщиками сырья и производителями оборудования, что стало основой для уверенного расширения.
Сегодня ИП «Емельянов» — современное, технологичное предприятие с высоким потенциалом развития, где особое внимание уделяется качеству продукции и комфортным условиям труда.
Срок реализации:
Цель проекта:
Заказчик:
На производстве уже был внедрен «1С:ERP4FOOD», однако работа складов готовой продукции оставалась неавтоматизированной, что создавало ряд проблем:
- Ручной ввод данных. Кладовщики фиксировали отгрузки вручную, что увеличивало риск ошибок и замедляло процессы.
- Система коллективной сборки заказов. Все сотрудники одновременно собирали один заказ, что удлиняло процесс сборки.
- Запаздывающая актуализация остатков. Расхождения между системными и фактическими данными приводили к недогрузу.
- Повторное взвешивание готовой продукции. В момент прихода на склад продукция уже имела точный вес, но в момент набора под отгрузку продукция вновь взвешивалась, что добавляло дополнительных действий
РЕАЛИЗАЦИЯ
Конкретные задачи:
- Перевести учет отгрузок в онлайн-режим с мгновенным обновлением остатков.
- Исключить коллективную работу над одним заказом — каждый кладовщик должен иметь возможность формировать отгрузку независимо.
- Автоматизировать документооборот (накладные, акты).
- Обеспечить прослеживаемость партий для клиентов.
Главная цель: внедрить точный и прозрачный учет на складах ГП без снижения операционной скорости
Для успешной реализации проекта потребовалось провести комплекс организационных и технологических преобразований:
1. Реорганизация процесса сборки заказов:
2. Устранение дублирующих операций взвешивания:
3. Оптимизация складской логистики:
1. Реорганизация процесса сборки заказов:
- Переход от коллективной сборки к персональному закреплению заказов.
- Внедрение четкого распределения задач между сотрудниками.
- Введение электронного маршрутного листа на ТСД для каждого сотрудника.
2. Устранение дублирующих операций взвешивания:
- Интеграция данных о весе из производственной системы в складской учет.
- Внедрение автоматического захвата веса при сканировании потребительской этикетки.
- Отказ от ручного перевешивания на складе ГП.
3. Оптимизация складской логистики:
- Проведение полной инвентаризации всех товарных позиций.
- Проведение реорганизации склада для удобного набора продукции под заказ.
ПОДРОБНЕЕ О ЦЕЛЯХ
Ключевые достижения проекта:
Всего за четыре месяца нам удалось полностью перевести складские процессы на цифровые рельсы и добиться значимых улучшений в скорости, точности и прозрачности операций.
1. Внедрено планирование отгрузок:
— Главный кладовщик теперь распределяет заказы между наборщиками заранее.
— Сотрудники склада работают последовательно, исключая дублирование задач.
2. Исключены ошибки, связанные с человеческим фактором.
Весь процесс контролируется системой — от комплектации до передачи транспорту.
3. Увеличена скорость сборки заказов:
— Все данные об отгружаемой готовой продукции, включающие партии, вносятся через терминалы сбора данных простым сканированием штрихкодов.
— Сразу после завершения наборки печатается палетный лист.
— Скорость обработки заказов увеличилась, а количество ошибок сведено к минимуму.
4. Мгновенная синхронизация с бухгалтерией:
— Информация об отгрузке автоматически передается в финансовую систему.
— Бухгалтеры больше не тратят время на ручное оформление документов.
5. Мгновенный контроль остатков с синхронизацией в «1С» в режиме реального времени.
— Теперь можно проводить пересчет остатков с моментальным отражением в системе.
— Исчезли расхождения между фактическим и учетным количеством.
— Главный кладовщик теперь распределяет заказы между наборщиками заранее.
— Сотрудники склада работают последовательно, исключая дублирование задач.
2. Исключены ошибки, связанные с человеческим фактором.
Весь процесс контролируется системой — от комплектации до передачи транспорту.
3. Увеличена скорость сборки заказов:
— Все данные об отгружаемой готовой продукции, включающие партии, вносятся через терминалы сбора данных простым сканированием штрихкодов.
— Сразу после завершения наборки печатается палетный лист.
— Скорость обработки заказов увеличилась, а количество ошибок сведено к минимуму.
4. Мгновенная синхронизация с бухгалтерией:
— Информация об отгрузке автоматически передается в финансовую систему.
— Бухгалтеры больше не тратят время на ручное оформление документов.
5. Мгновенный контроль остатков с синхронизацией в «1С» в режиме реального времени.
— Теперь можно проводить пересчет остатков с моментальным отражением в системе.
— Исчезли расхождения между фактическим и учетным количеством.
Итоговый эффект:
- Выросло количество одновременно собираемых заказов. Ранее один заказ собирался три минуты всеми участниками склада. Сейчас один кладовщик собирает заказ за три минуты в том же объеме.
- Повышена точность данных по отгрузкам.
- Снижена нагрузка на кладовщиков и бухгалтерию.
- Обеспечена прозрачность складских операций в реальном времени.
Проект успешно завершен. Склад готовой продукции теперь работает как единый слаженный механизм, а компания получила надежный инструмент для масштабирования бизнеса.
РЕЗУЛЬТАТЫ
«Ключевыми факторами успеха на данном проекте стали:
1. Опыт команды заказчика в подобных внедрениях.То, что клиент уже участвовал в проектах автоматизации, значительно ускорило процесс. Мы говорили на одном языке, а сотрудники быстрее адаптировались к изменениям.
2. Глубокая вовлеченность команды заказчика — от руководства до рядовых кладовщиков. Без такой слаженной работы переход на новые процессы занял бы в 2−3 раза больше времени.
3. Гибкость в настройке системы под реальные бизнес-процессы. Мы смогли настроить систему «1С:ERP4FOOD» под специфику именно этого мясного производства, сохранив при этом все стандартные преимущества системы.
4. Поэтапный подход к автоматизации. Мы реализовали классический водопадный подход с обязательными выездами на производство для оперативного решения возникающих вопросов.
Особенно ценно было работать с командой заказчика, который понимает ценность цифровых решений. Предыдущий опыт клиента по автоматизации производства помог нам не тратить время на базовые вещи, а сразу перейти к тонкой настройке процессов под уникальные требования.
Уже через месяц после запуска мы увидели, как сотрудники начали предлагать дополнительные улучшения. Это лучший показатель того, что система действительно удобна и понятна в работе».
Иванова Александра Михайловна
Опорный аналитик 1С проекта на стороне Исполнителя
Опорный аналитик 1С проекта на стороне Исполнителя
«Наше мясное производство обратилось к партнерам за решением по автоматизации складского учета — и результат превзошел все ожидания.
Уже через четыре месяца мы получили полностью цифровизированный склад готовой продукции с точным учетом в режиме реального времени.
Особенно приятно было убедиться, что процесс внедрения оказался максимально комфортным для сотрудников: интеграторы лично приезжали на производство на всех ключевых этапах, обучения проходили в понятной практической форме, на время запуска специалисты дежурили на складе, помогая решать вопросы.
Главные достижения, которые мы отмечаем:
— Исчезли ошибки при комплектации заказов.
— Сократилось время отгрузки втрое.
— Бухгалтерия теперь получает данные автоматически.
— Руководство видит точные остатки в любой момент.
Я доволен не только результатом, но и самим процессом сотрудничества: профессионально, без срывов сроков, с реальным пониманием специфики нашего производства».
Уже через четыре месяца мы получили полностью цифровизированный склад готовой продукции с точным учетом в режиме реального времени.
Особенно приятно было убедиться, что процесс внедрения оказался максимально комфортным для сотрудников: интеграторы лично приезжали на производство на всех ключевых этапах, обучения проходили в понятной практической форме, на время запуска специалисты дежурили на складе, помогая решать вопросы.
Главные достижения, которые мы отмечаем:
— Исчезли ошибки при комплектации заказов.
— Сократилось время отгрузки втрое.
— Бухгалтерия теперь получает данные автоматически.
— Руководство видит точные остатки в любой момент.
Я доволен не только результатом, но и самим процессом сотрудничества: профессионально, без срывов сроков, с реальным пониманием специфики нашего производства».
Рыжков Андрей Александрович
Администратор проекта на стороне Заказчика
КОММЕНТАРИИ
и мы свяжемся с вами в ближайшее время
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ
Компания "Константа". Все права защищены.