Оптимизация складского учета: кейс ИП «Емельянов»

О КОМПАНИИ

ИП «Емельянов‎»‎ — региональный производитель мясной продукции, чьи товары уже много лет востребованы в нескольких областях Черноземья.

Собственная розничная сеть позволяет предлагать продукцию напрямую покупателям, сохраняя полный контроль качества и разумную цену.
За два десятилетия работы компания наладила прочные связи с поставщиками сырья и производителями оборудования, что стало основой для уверенного расширения.

Сегодня ИП «Емельянов‎»‎ — современное, технологичное предприятие с высоким потенциалом развития, где особое внимание уделяется качеству продукции и комфортным условиям труда.

ПРЕДПОСЫЛКИ

На производстве уже был внедрен «1С:ERP4FOOD», однако работа складов готовой продукции оставалась неавтоматизированной, что создавало ряд проблем:

• Ручной ввод данных. Кладовщики фиксировали отгрузки вручную, что увеличивало риск ошибок и замедляло процессы.
• Система коллективной сборки заказов. Все сотрудники одновременно собирали один заказ, что удлиняло процесс сборки.
• Запаздывающая актуализация остатков. Расхождения между системными и фактическими данными приводили к недогрузу.
• Повторное взвешивание готовой продукции. В момент прихода на склад продукция уже имела точный вес, но в момент набора под отгрузку продукция вновь взвешивалась, что добавляло дополнительных действий.

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

Для успешной реализации проекта потребовалось провести комплекс организационных и технологических преобразований:

1. Реорганизация процесса сборки заказов:

• Переход от коллективной сборки к персональному закреплению заказов.
• Внедрение четкого распределения задач между сотрудниками.
• Введение электронного маршрутного листа на ТСД для каждого сотрудника.

2. Устранение дублирующих операций взвешивания:

• Интеграция данных о весе из производственной системы в складской учет.
• Внедрение автоматического захвата веса при сканировании потребительской этикетки.
• Отказ от ручного перевешивания на складе ГП.

3. Оптимизация складской логистики:

• Проведение полной инвентаризации всех товарных позиций.
• Проведение реорганизации склада для удобного набора продукции под заказ.

РЕАЛИЗАЦИЯ

РЕЗУЛЬТАТЫ

Всего за четыре месяца нам удалось полностью перевести складские процессы на цифровые рельсы и добиться значимых улучшений в скорости, точности и прозрачности операций.

1. Внедрено планирование отгрузок:

— Главный кладовщик теперь распределяет заказы между наборщиками заранее.
— Сотрудники склада работают последовательно, исключая дублирование задач.

2. Исключены ошибки, связанные с человеческим фактором.

Весь процесс контролируется системой — от комплектации до передачи транспорту.

3. Увеличена скорость сборки заказов:

— Все данные об отгружаемой готовой продукции, включающие партии, вносятся через терминалы сбора данных простым сканированием штрихкодов.
— Сразу после завершения наборки печатается палетный лист.
— Скорость обработки заказов увеличилась, а количество ошибок сведено к минимуму.

4. Мгновенная синхронизация с бухгалтерией:

— Информация об отгрузке автоматически передается в финансовую систему.
— Бухгалтеры больше не тратят время на ручное оформление документов.

5. Мгновенный контроль остатков с синхронизацией в «1С» в режиме реального времени.

— Теперь можно проводить пересчет остатков с моментальным отражением в системе.
— Исчезли расхождения между фактическим и учетным количеством.

• Выросло количество одновременно собираемых заказов. Ранее один заказ собирался три минуты всеми участниками склада. Сейчас один кладовщик собирает заказ за три минуты в том же объеме.
• Повышена точность данных по отгрузкам.
• Снижена нагрузка на кладовщиков и бухгалтерию.
• Обеспечена прозрачность складских операций в реальном времени.

Проект успешно завершен. Склад готовой продукции теперь работает как единый слаженный механизм, а компания получила надежный инструмент для масштабирования бизнеса.

КОММЕНТАРИИ

Иванова Александра Михайловна
Опорный аналитик 1С проекта на стороне Исполнителя

«Ключевыми факторами успеха на данном проекте стали:

1. Опыт команды заказчика в подобных внедрениях.То, что клиент уже участвовал в проектах автоматизации, значительно ускорило процесс. Мы говорили на одном языке, а сотрудники быстрее адаптировались к изменениям.
2. Глубокая вовлеченность команды заказчика — от руководства до рядовых кладовщиков. Без такой слаженной работы переход на новые процессы занял бы в 2−3 раза больше времени.
3. Гибкость в настройке системы под реальные бизнес-процессы. Мы смогли настроить систему «1С:ERP4FOOD» под специфику именно этого мясного производства, сохранив при этом все стандартные преимущества системы.
4. Поэтапный подход к автоматизации. Мы реализовали классический водопадный подход с обязательными выездами на производство для оперативного решения возникающих вопросов.

Особенно ценно было работать с командой заказчика, который понимает ценность цифровых решений. Предыдущий опыт клиента по автоматизации производства помог нам не тратить время на базовые вещи, а сразу перейти к тонкой настройке процессов под уникальные требования.

Уже через месяц после запуска мы увидели, как сотрудники начали предлагать дополнительные улучшения. Это лучший показатель того, что система действительно удобна и понятна в работе».

Рыжков Андрей Александрович
Администратор проекта на стороне Заказчика

«Наше мясное производство обратилось к партнерам за решением по автоматизации складского учета — и результат превзошел все ожидания.

Уже через четыре месяца мы получили полностью цифровизированный склад готовой продукции с точным учетом в режиме реального времени.
Особенно приятно было убедиться, что процесс внедрения оказался максимально комфортным для сотрудников: интеграторы лично приезжали на производство на всех ключевых этапах, обучения проходили в понятной практической форме, на время запуска специалисты дежурили на складе, помогая решать вопросы.

Главные достижения, которые мы отмечаем:
— Исчезли ошибки при комплектации заказов.
— Сократилось время отгрузки втрое.
— Бухгалтерия теперь получает данные автоматически.
— Руководство видит точные остатки в любой момент.

Я доволен не только результатом, но и самим процессом сотрудничества: профессионально, без срывов сроков, с реальным пониманием специфики нашего производства».